Es ist nicht Aufgabe des Technikunterrichts, Schülerinnen und Schülern solide handwerkliche Fertigkeiten zu vermitteln, da der Technikunterricht als allgemeinbildendes Unterrichtsfach dazu von der Konzeption nicht angelegt ist und ein umfangreicheres Fertigungstraining wegen des geringen Stundenansatzes ohnehin nicht möglich wäre.

Durch den Einsatz der unterschiedlichen UMT-Arbeitsvorrichtungen, wie z.B. Präzisionssägevorrichtung, Biegevorrichtung, Uniwersalwerkzeugmaschine, wurden gleichwohl Wege gefunden, die unzureichenden handwerklichen Fertigkeiten der Lernenden im Zusammenhang mit der oft mangelhaften Werkzeugausstattungen zu überwinden. Durch die verschiedenen UMT-Fertigungsverfahren wird so nach kurzer Einweisung „das Fertigen von Bauteilen mit so hoher Präzision ermöglicht, dass technische Konstruktionen mit zuverlässiger Funktionstüchtigkeit erdacht und erstellt werden können, die bisher bestenfalls mit den Fertigteilen technischer Baukästen möglich waren“ (Hartmut Sellin: a+l/Technik, Heft 14, 1994, S. 13).

Multifunktioneller Einsatz der UMT-Werkzeugmaschin

Neben den Lochstreifen werden für viele Konstruktionsaufgaben Winkel oder Bügel benötigt. Für diesen Zweck werden die Lochstreifen auf dem UMT-Heizdrahtgerät erwärmt und dann mit Hilfe der Biegevorrichtung umgeformt. Damit die Biegestelle genau zwischen zwei Löchern verläuft, wird das zu biegende Werkstück durch einen Dorn auf dem Aluminiumblock (Patrize) arretiert.
Mit dem Heizdrahtgerät können ferner Kunststoffplatten erwärmt und z.B. zu Karosserieteile umgeformt werden.
Auch das exakte Biegen von 4mm-Rundstangen zu Winkeln oder Bügeln kann vorteilhaft mit dem Heizdrahtgerät erfolgen > UMT-Halbzeuge (Alternative: Erwärmen der Rundstangen über einer Teelichtflamme).

Ein wichtiges Fertigungsverfahren beim UMT-System ist das Abrunden der Kunststofflochstreifen. Nachdem dieses Fertigungsverfahren bisher mit der UMT-Rundfeilvorrichtung durchgeführt wurde, ist im neuen LPE-Katalog die UMT-Rundfräsvorrichtung aufgenommen worden, die ursprünglich von einem holländischen Techniklehrer entwickelt worden ist.
Beide Rundungsverfahren haben ihre Vorzüge und ihre Nachteile.
1. Rundfeilen: Preiswerte Vorrichtung, die wegen der recht umfangreichen Rundungsvorgänge in zweifacher Ausführung angeschafft werden sollte. Der Arbeitsvorgang erfordert eine gewisse Einübung, da zwei Arbeitsabläufe koordiniert werden müssen: Mit einer Hand muss die geführte Spezialfeile kontinuierlich hin- und herbewegt werden, mit der anderen Hand wird der Lochstreifen gleichmässig und nicht zu schnell zugeführt.
Schüler einer Grundschule haben aus dem Hantieren heraus jedoch die Lösung gefunden: ein Schüler betätigt die Feile mit beiden Händen, ein zweiter übernimmt das gleichmässige Zustellen des Werkstücks.
2. Rundfräsen: Ein hochwertiger Fingerfräser (Schaft Ø 6mm, Werkzeugschneide Ø 4mm) wird durch die Universalwerkzeugmaschine angetrieben. Auf einen Arretierdorn gesetzt, wird der Lochstreifen langsam gegen den in einem Werkzeugblock exakt gelagerten Fräser gedreht. Das Ergebnis ist eine absolut perfekte, glatte Rundung.
Als nachteilig ist zu werten, dass für die Rundungsvorgänge neben der Rundfräsvorrichtung eine Universalwerkzeugmaschine erforderlich ist, die bei den notwendigen umfangreichen Rundungsabläufe kaum für andere Fertigungsverfahren zur Verfügung steht.

Bei einem Preisvergleich zwischen beiden Verfahren wird deutlich, dass das professionelle Rundungsfräsen eher bei einer erweiteten UMT-Ausstattung in Frage kommt: 2 Rundfeilvorrichtungen = 2 x 49 € = 98 €, 1 Rundfräsvorrichtung (einschließlich Fräser) + 1 Universalwerkzeugmaschine = 48 € + 125,30 € = 173,30 €.

Die UMT-Reihenbohrvorrichtung ist für das Bohren ungelochter Streifen aus Kunststoff oder Holz vorgesehen. Durch Verstellen des 4mm-Arretierdorns in einer Aluminiumschiene können Lochstreifen mit beliebigem Lochabstand (z.B. 15mm, 30mm, 90mm, für Diagonalstreben aber auch in Zwischenmaßen von z.B. 48mm) gefertigt werden.
Mit der Bohrvorrichtung können ferner exakt bemessene Querbohrungen an den (Abstandsbolzen) durchgeführt werden, wie sie etwa beim Bau des UMT-Elektromotors erforderlich sind > CD UMT-Gleichstrommotor.
Schließlich können mit der Vorrichtung die 12x12-Vierkantstangen etwa im UMT-Rastermass von 15mm oder in beliebig anderen Abständen gebohrt werden.
Da die Vorrichtung neben einer gehärteten 4mm-Bohrbuchse eine zweite Buchse mit dem Ø 3,2mm aufweist, können in dem 12x12-Vierkantmaterial auch passende Löcher für M4-Gewinde gebohrt werden

Die Fertigung von Zylinderkörpern im Rahmen der UMT-Pneumatik setzt ein besonders exaktes Bohren bei Einhaltung enger Abstandstoleranzen voraus > Abbildung.

Für diesen Zweck ist die UMT-Spannvorrichtung entwickelt worden, die ein Bohren mit Endmassen - - wie in der Feinwerktechnik üblich - ermöglicht. Bohrverfahren: Auf dem zugeschnittenen Kunstoffblock 25x15x15 mm wird mit Hilfe eines Messschiebers das in der oberen Abb. linke Bohrloch angerissen (4mm vom unteren Rand, 5mm von links). Diese Bohrposition wird nun genau unter der Tischbohrmaschine fixiert (Lehrerarbeit), die erste 4,5mm-Bohrung wird mit Tiefenanschlag durchgeführt. Jetzt wird das Endmass 7,5mm eingesetzt (> untere Abbildung), das 2. Loch wird gebohrt. Nach Einsetzen des 15mm-Endmasses kann das 3. Loch gebohrt werden. Auf diese Weise können in Serienfertigung beliebig viele Ventilkörper in professioneller Weise gebohrt werden > dazu auch Lehrerhandbuch, Seite 56a, 57 u. 58 sowie CD UMT-Pneumatik.

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